CNC servo sriegių valcavimo staklės yra pažangi įranga šiuolaikinėje mechaninėje gamyboje, naudojama tiksliam sriegių apdorojimui. Juose integruota CNC technologija ir servo pavaros sistema, todėl sriegis formuojamas efektyviai ir labai{1}} taikant šaltos plastinės deformacijos principą. Palyginti su tradicine pjovimo įranga, CNC servo sriegių valcavimo staklės turi didelių pranašumų, tokių kaip didelis medžiagų panaudojimas, greitas apdorojimo efektyvumas ir didelis sriegio stiprumas, ir yra plačiai naudojamos automobilių gamyboje. Ypač tinkamas varžtų, sraigtų, švino varžtų ir įvairių standartinių ir netaisyklingų dalių sriegimui tokiose srityse kaip inžinerinės mašinos ir kosmosas. Pagrindiniai įrangos komponentai: CNC servo sriegių valcavimo mašinos veikimas priklauso nuo suderinto penkių pagrindinių sistemų veikimo:
1. CNC sistema: kaip mašinos "smegenys", ji yra atsakinga už apdirbimo instrukcijų priėmimą ir analizavimą. Jis gali tiksliai nustatyti pagrindinius parametrus, tokius kaip sriegio skersmuo, žingsnis ir sriegio kampas, ir valdyti kiekvienos pavaros judėjimą realiu laiku. Pagrindinės sistemos, tokios kaip „Siemens“, „Fanuc“ ir vietinė GSK sistema, turi parametrų atminties ir programų saugojimo funkcijas, palaikančias greitą kelių gijų specifikacijų perjungimą.
2. Servo pavaros sistema: susideda iš servo variklio ir pavaros mazgo. Apdirbimo tikslumo užtikrinimo esmė yra CNC sistemos komandų pavertimas tiksliu mechaniniu judesio valdymu. Tai užtikrina sriegio riedėjimo rato greičio ir ruošinio padavimo greičio sinchronizavimą, garantuojantį, kad formuojant sriegį nebus „danties nesutapimo“, padėties nustatymo tikslumas yra ±0,01 mm.
3. Sriegio valcavimo konstrukciją sudaro vienas arba trys sriegių valcavimo ratų rinkiniai su tam tikrais dantų profiliais. Danties forma tiesiogiai nulemia galutinę ruošinio sriegio formą (pvz., trikampiai dantys, trapecijos dantys ir kt.). Sriegio valcavimo rato medžiaga paprastai yra greitaeigis plienas- arba cementuotas karbidas, o tinkamą tipą galima pasirinkti pagal apdirbimo medžiagą (plieną, nerūdijantį plieną, aliuminio lydinį ir kt.).
4. Ruošinio tvirtinimo ir padavimo sistema: Ruošinys tvirtinamas pneumatiniais arba hidrauliniais griebtuvais, kad būtų išvengta poslinkio apdirbant. Mechanizmą varo servo variklis, kuris gali tiksliai valdyti ruošinio padavimo greitį ir gylį į sriegio riedėjimo ratą, prisitaikydamas prie skirtingo ilgio ir skersmens ruošinių apdirbimo.
5. Pagalbinė sistema: apima aušinimo sistemą (sriegio riedėjimo rato apsaugą nuo žemos apdirbimo temperatūros per pjovimo skysčio rezervuarą), tepimo sistemą (mažina mašinos komponentų nusidėvėjimą) ir saugos įtaisus (pvz., apsauginius dangčius ir avarinio sustabdymo mygtukus), kad būtų užtikrintas stabilus ir saugus apdorojimo įrangos veikimas.
Sriegio apdirbimo procesas:
Parametrų nustatymo etapas: CNC servo sriegių valcavimo mašina sriegiams apdoroti naudoja nepjaunančios plastinės deformacijos principą. Visą procesą galima suskirstyti į keturis etapus:
1. Parametrų nustatymo etapas: operatorius per CNC sistemą įveda apdirbimo parametrus, įskaitant sriegio skersmenį (pvz., sriegio skersmenį).
2. Ruošinio pakrovimo etape rankinis arba automatinis tiektuvas tiekia ruošinį (pvz., plieninio strypo atsargas) į suspaudimo mechanizmą. Gnybtai automatiškai priveržia ir fiksuoja ruošinį, užtikrindami, kad ruošinio ašis liktų lygiagreti sriegio riedėjimo rato ašiai, kad sriegis nepasvirtų.
3. Valcavimo formavimo stadijoje servovariklis varo sriegio riedėjimo ratą, kad nustatytu greičiu sinchroniškai suktųsi priešinga kryptimi. Tuo pačiu metu padavimo mechanizmas stumia ruošinį link sriegio riedėjimo rato, todėl sriegio riedėjimo rato dantys suspaudžia ruošinio paviršių, todėl metalinė medžiaga teka plastiškai ir palaipsniui formuojasi sriegis, puikiai derantis su sriegio riedėjimo rato dantimis. Šio proceso metu aušinimo sistema nuolat purškia pjovimo skystį, kad sumažintų trinties šilumą ir pašalintų metalo šiukšles.
4. Iškrovimo ir nustatymo iš naujo etapo metu, baigus sriegio apdirbimą, sriegio riedėjimo ratas nustoja suktis ir automatiškai atitraukia įrankį. Užveržimo mechanizmas atleidžia apdirbtą ruošinį, kuris vėliau išsiunčiamas iškrovimo įtaisu. Visi įrangos komponentai atstatyti, paruošti kitam apdirbimo ciklui. Visas procesas nereikalauja rankinio įsikišimo ir yra labai automatizuotas.
